Inwestorzy wybierają jakość i bezpieczeństwo

Planując nowe inwestycje budowlane – hotelowe, handlowe, budynki mieszkalne czy fabryki, podstawą jest wybór elementów, które zapewnią szeroko pojęte bezpieczeństwo w obiekcie. Mogą to być m.in. alarmy, systemy wczesnego reagowania czy przegrody przeciwpożarowe, które są kluczowymi czynnikami zapewniającymi bezpieczeństwo w obiektach użyteczności publicznej. Od wyboru tych elementów może zależeć życie lub zdrowie wielu osób, dlatego testuje się je w bardzo rygorystycznych warunkach. Badanie odporności ogniowej drzwi i bram przeprowadza się w temperaturze sięgającej nawet 1150°C.

Aby budynek stał się obiektem użyteczności publicznej, powinien spełniać wymagania zapewniające bezpieczeństwo w przypadku nieprzewidzianego zdarzenia. Jednym z ważniejszych i często niezauważanych elementów są bierne oddzielenia przeciwpożarowe, czyli drzwi i bramy o określonej klasie odporności ogniowej. W obiektach budowlanych stosuje się je jako przegrody wewnętrzne, które dzielą przestrzeń budynku na strefy pożarowe i ograniczają rozprzestrzenianie się ognia i dymu w czasie pożaru. Głównym zadaniem oddzieleń jest zapewnienie bezpieczeństwa użytkownikom oraz ekipom prowadzącym akcje ratowniczą. Drzwi muszą być odpowiednio dobrane pod względem klasy odporności ogniowej, określanej przez kryteria szczelności i izolacyjności ogniowej.

Wprowadzenie do obrotu produktów przeciwpożarowych związane jest z koniecznością posiadania odpowiedniego certyfikatu z akredytowanych jednostek certyfikujących. Należy podkreślić, że wszystkie badania wymagane do uzyskania Aprobaty Technicznej, Krajowej Oceny Technicznej lub certyfikatu potwierdzającego zgodność danego wyrobu z normą, są powtarzane, kiedy tylko wprowadzona zostanie jakakolwiek zmiana materiałowa czy konstrukcyjna dla danego rozwiązania. Drzwi i bramy przeciwpożarowe cyklicznie przechodzą szereg testów, które nie tylko pozwalają na dopuszczenie danego modelu do produkcji – czyli przechodzą tzw. wstępne badania typu – ale również badania okresowe w wewnętrznych i zewnętrznych laboratoriach, które gwarantują, że każdorazowo powstanie produkt najwyższej jakości.

Badania odporności ogniowej drzwi i bram należy przeprowadzać zgodnie z europejskimi normami PN-EN 1634-1:2014-03 oraz PN-EN 1363-1:2012 na specjalistycznym piecu. Jego zadaniem jest nagrzewanie badanego wyrobu z jednej strony wg standardowej krzywej temperatura-czas, przy zachowaniu określonego poziomu ciśnienia. Wewnątrz pieca umieszcza się termoelementy do kontrolowania temperatury wewnętrznej, natomiast na powierzchni próbki, termoelementy do badania temperatury na zewnątrz. Piece do badań odporności ogniowej biernych zabezpieczeń przeciwpożarowych dzielą się m. in. ze względu na wielkość, ze względu na płaszczyznę badania – pionowy lub poziomy, ze względu na ilość komór oraz ze względu na rodzaj paliwa – gaz lub olej opałowy.

- Wewnątrz pieca temperatura dochodzi nawet do 1150°C, w zależności od długości badania. Na powierzchni nagrzewanego elementu przez zakładany czas badania (zazwyczaj pomiędzy 30 a 240 minut) nie powinien utrzymać się płomień przez dłużej niż 10 sekund, ani nie powinien zapalić się suchy bawełniany tampon po przyłożeniu do powierzchni badanej próbki – wtedy może zostać ona sklasyfikowana jako szczelna ogniowo (E30 – E240) – mówi Bartosz Kaczorowski, prezes firmy ASSA ABLOY Mercor Doors, lidera na rynku oddzieleń przeciwpożarowych. Ponadto, jeżeli przyrost temperatury maksymalnej na powierzchni badanej próbki w zakładanym czasie badania nie przekroczy 180°C, a przyrost temperatury średniej nie przekroczy 140°C – może zostać sklasyfikowana jako szczelna i zapewniająca izolacyjność ogniową (EI30 – EI240) – dodaje Kaczorowski.

To właśnie na podstawie raportów z badań odporności ogniowej właściwe instytuty akredytowane danego kraju wydają dokumenty dopuszczające dane oddzielenie przeciwpożarowe do obrotu. Aby przyspieszyć proces związany z wprowadzeniem drzwi i bram na rynek, ASSA ABLOY Mercor Doors przygotowała własne laboratorium. – Mając możliwość przebadania wyrobu na miejscu, jesteśmy w stanie przetestować każde rozwiązanie, które produkujemy, w cyklu tygodniowym. Analizujemy nasze produkty nie tylko na modelach i rysunkach, ale możemy je także zbadać w naszym laboratorium zanim pójdziemy po certyfikat czy odpowiednią ocenę techniczną – mówi Bartosz Kaczorowski.